弯头材质及用途

碳钢弯头的根本工艺过程是： 先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆， 终成为一个圆形环壳。依据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想办法。

该碳钢弯头制造工艺的优点主要表如今以下几个方面：

　　(1)不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可恣意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。

　　(2)坯料为平板或可展曲面，因此下料简单，精度容易，组装焊接便当。

　　(3)由于上述二条缘由，能够缩短制造周期，消费本钱降低。因不需求任何设备，特别合适于现场加工大型碳钢弯头。

冲压弯头质量检测方法

　　弯头对焊接头处有必要中止查验，这也是焊接质量的重要措施，凡不符合技艺恳求所容许的缺点，需及时中止返修(如严峻不合格无法中止修正的直接丢弃)。弯头焊完完毕后依据产品技艺恳求对焊缝中止相应的查验，焊接质量的常见的查验包含外观检查、无损探伤和机械性能实验三个方面。这三者是互相补偿的，其间又以无损探伤为主。

　　弯头外观检查：普通以肉眼查询为主，通过外观检查，可发现焊接弯头焊缝外表缺点，有时用5-20倍的放大镜中止查询。如咬边、气孔、焊瘤、外表裂纹、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可选用焊口检测器或中止丈量。

　　弯头无损探伤：检测躲藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺点的查验。X射线查验是运用X射线对焊缝照相，依据底片印象来判别内部有无缺点、缺点几和类型。现在运用普及的是选用X射线查验，还有超声波探伤和磁力探伤。

　　再依据产品技艺恳求审定焊缝能否合格。这时荧光屏上就出现了反射波。依据这些反射波与正常波比拟、区别，就可以判定缺点的巨细及方位。超声波探伤比X光照相精约得多，因此得到普遍使用。但超声波探伤常常只能凭操作阅历作出判别，并且不能留下查验依据。