高压弯头.大口径对焊弯头.合金弯头.国标无缝弯头

高压弯头是用于高压管道转弯处的一种管件。在高压管道系统所使用的全部管件中，所占比例大，约为80%。一般高压弯头的壁厚比普通弯头要厚一些，或者材质的耐高压强度比普通的弯头的强度要高一些。高压弯头耐高压，在一般的石油输送管道，液化气管道，自来水管道等等都能见到它的身影。

高压弯头的材质通常采用   的铸钢、碳钢、不锈钢或合金钢，能够使高压弯头在各种高压管道中承受高压并能承受管道中流体的腐蚀。高压弯头材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占85%。随着信息时代的来临，特种耐磨材料对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料，成为新材料领域研究发展的，也是高技术发展中战略竞争的热点。

高压弯头不仅具备良好的抗压能力，在不同的管道系统中还需要具备其他的优良特性。在化工原料输送管道系统中的高压弯头，除了要承受较高的管道压力外，还具有抗腐蚀和抗酸碱能力。

高压弯头耐高压一般适用于石油、   气、化工、水电、消防、建筑和锅炉等行业的管路系。

对焊弯头还可以称作大型弯头、不锈钢弯头、碳钢弯头，是钢制热压成型或者锻打成型的弯头，它的连接形式就是直接将弯头与钢管对焊。

对焊弯头在焊接施工操作完成后需要根据实际情况或管道外界环境进行防锈或防腐蚀处理，以避免弯头在焊缝处锈蚀或腐蚀，而造成弯头使用寿命过短。

对焊弯头是利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。对焊的生产率高、易于实现自动化，因而获得广泛应用。

对焊弯头的应用范围：

1、工件的接长例如带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油和   气输送等管道的对焊。

2、环形工件的对焊例如汽车轮辋和自行车、摩托车轮圈的对焊、各种链环的对焊等。

3、部件的组焊将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件，以降低成本。例如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊，各种连杆、拉杆的对焊，以及特殊零件的对焊等。

4、异种金属的对焊可以节约贵重金属，提高产品性能。例如刀具的工作部分（高速钢）与尾部（中碳钢）的对焊，内燃机排气阀的头部（耐热钢）与尾部（结构钢）的对焊，铝铜导电接头的对焊等。　对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种。

对焊弯头是钢制热压成型或者锻打成型的弯头，它的连接形式就是直接将弯头与钢管对焊，对焊弯头的主要制造标准一般是GB/T12459、GB/T13401、ASMEB16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510。

对焊弯头分类：

1、对焊弯头按它的曲率半径来分，可分为长半径对焊弯头和短半径对焊弯头。长半径对焊弯头的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R=1.5D。短半径对焊弯头的曲率半径等于管子外径，即R=1D。式中的D为对焊弯头直径，R为曲率半径。

2、若按压力等级来分，大约有十七种，和   的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中常用的是STD和XS两种。

3、按弯头的角度分，有45度对焊弯头，有90度对焊弯头和180度对焊弯头。

4、材料有：碳钢，合金钢和不锈钢。

合金弯头是多种弯头的一类统称，其材质多种多样，常见的有碳钢、锰钢、镍钢等。合金弯头常在管道拐弯处作为管件链接   产品被广泛运用，连接两根公称通径相同的管子，使管路做90°转弯。

合金弯头制造标准有：国标(GB)、美标(ANIS)、日标(JIS)、英标(BS)、德标(DIN)、意标（UNI)等。

合金弯头按角度分：45°及90°180°三种常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度合金弯头；按制作方法可分为：推制、压制、锻制、铸造等。(现在一般都是纯锻的)。

合金弯头按制作方法可分为：推制、压制、锻制、铸造等。(现在一般都是纯锻的)。

合金弯头按曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径合金弯头。长半径合金弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D。短半径合金弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。(D为合金弯头直径，R为曲率半径)。

无缝弯头顾名思义是和直缝弯头相对应的，是用于管道转弯处的一种管件，它又叫无缝钢管弯头。无缝弯头管件因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝弯头管件和冷拔（轧）无缝弯头管件两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。

无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统多使用的全部管件中，所占比例大，约为80%。通常，对不同材料货壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件。