不锈钢法兰.双相钢法兰.碳钢法兰

不锈钢法兰生产线信息系统无论是从单机自 动化还是信息化方面看， 都是向整线自 动化、 智能化、 网络化的方向发展。 的不锈钢法兰企业不仅将数字化和信息技术用于制管设备的运行管理， 同时在成型、 焊接的过程控制中广泛应用， 可实现实时监控不锈钢法兰质量， 同时具备数据分析和处理的能力。 20 世纪末， 欧洲不锈钢法兰企业率先发起了不锈钢法兰企业信息化的改造， 其核心是将过程控制确立为发展的高技术， 实现无缺陷焊接。我国的不锈钢法兰生产线信息化建设进展较快， ERP 和 MES 系统已经用于部分企业， 取得了良好的效果。

采用自动控制新技术， 目前新世纪公司的不锈钢法兰生产线控制系统， 能够实现各工位间的通讯畅通， 通过 Profibus 现场总线将各工位相连， 确保整条生产线的运行更加趋于稳定可靠。 单机设备采用编码器和驱动交流变频器构成闭环位置控制系统，对电机运行进行实时监控， 主机采用 SIMENS 公司的 S7-400 系统， 对所有控制信息进行处理。 工艺参数通过操作台人机界面进行录入， 设备运行状态通过主操作台触摸屏进行监控。

不锈钢法兰连接系统时由不锈钢法兰、垫片、连接螺栓三部分组合而成的一个部件。不锈钢法兰设计联系到垫片和螺栓设计,故不锈钢法兰设计选用时应包含着这三方面。因此,不锈钢法兰设计选用原则大致包括以下几点:

(1)根据操作条件(压力、温度、所接触的介质),容器不锈钢法兰与管不锈钢法兰宜选用JB/T4700～4707《压力容器不锈钢法兰》和HG20592～20635《钢制管不锈钢法兰、垫片、紧固件》标准不锈钢法兰。

(2)对储存液化石油气类介质的压力容器上所用不锈钢法兰,应采用高颈对焊不锈钢法兰、金属缠绕垫(带外环)和高强度螺栓紧固的结合,不得选用石棉橡胶垫、平面或突面密封面不锈钢法兰和低碳钢螺栓组合。

(3)对于易燃或毒性为中度危害的介质管不锈钢法兰设计压力应不低于1MPa;对毒性为高度和极度或强渗透性介质,连接不锈钢法兰的设计压力应不低于1.6MPa。

(4)高度、极度毒性介质和三类容器应尽量采用不锈钢带颈对焊管法兰。

(5)真空容器的真空度小于79.8kPa(600mmHg),管不锈钢法兰的设计压力应不低于0.6MPa;真空度为79.8～101kPa(600～760mmHg),管不锈钢法兰的设计压力应不低于1MPa。

(6)采用凹凸面或榫槽面连接形式时,容器顶部和侧面的管口应配置凹面或槽面不锈钢法兰,容器底部的管口应配置凸面或榫面不锈钢法兰(如与阀门等标准件连接时,须视该标准件的密封面形式而定)。必要时,凹凸面、榫槽面不锈钢法兰可成对供应。

针对不锈钢法兰零件在首件试切过程中出现零件精度不达标、效率低无法批量化等问题，分析产生以上问题的主要原因，同时提出优化加工工艺与设计夹具是解决问题的主要途径。实践证明：改进后的加工工艺使零件加工效率提高约75%，产品合格率达到100%，为同类零件的加工提供一定的借鉴价值。

不锈钢法兰主要应用于两个设备或者两个轴类零件之间的连接，不锈钢法兰连接是管道施工的重要连接方式，拆卸方便，能够承受较大的压力。图1所示为某型号减速机的不锈钢法兰零件图，月产量30000件，其轮廓尺寸为Φ52mm×18mm，在零件首件试切加工过程中发现有以下3处不易达到图纸要求：（1）图1放大处圆弧面及圆角的粗糙度Ra0.4；（2）Φ24+0.05mm和Φ12.2mm孔的中心线与水平成12°夹角；（3）Φ34mm圆柱面的呈斜面状，并且与4-Φ4.5mm孔有位置关系。针对以上情况，文章通过优化加工工艺，对机床、夹具、加工方法等进行分析与研究，提出了解决以上问题的方法，满足了批量化生产的要求。

法兰（flange）连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式。 法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。 在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。
　　按照连接方式法兰连接种类可分为：板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、法兰盖、带颈对焊环松套法兰、平焊环松套法兰、环槽面法兰及法兰盖、大直径平板法兰、大直径高颈法兰、八字盲板、对焊环松套法兰等。